Manutenção corretiva e a tecnologia aplicada na frota

No contexto atual da gestão de frotas, a manutenção corretiva ainda representa um desafio significativo para muitas empresas.

Isso porque impacta de forma direta a segurança dos veículos, a eficiência operacional e os custos envolvidos.

Felizmente, o avanço tecnológico tem revolucionado a forma como as frotas são monitoradas e gerenciadas, oferecendo ferramentas que antecipam possíveis problemas.

Neste artigo, exploraremos como a tecnologia desempenha um papel fundamental na mitigação dos riscos associados à manutenção corretiva. Siga a leitura para conferir!

O que é a manutenção corretiva?

A manutenção corretiva é uma estratégia usada quando um equipamento ou veículo quebra. Ela exige uma ação rápida para consertar o problema e fazer o equipamento funcionar novamente.

Na gestão de frotas, ela ocorre de forma não planejada e, de modo geral, resulta em paralisações inesperadas. Isso impacta a disponibilidade operacional, os custos com emergências e a segurança da frota.

Embora seja necessário em alguns casos, a dependência excessiva desse modelo aumenta os riscos de acidentes. Isso também causa desgaste rápido de peças e eleva os custos operacionais.

Em especial, quando comparado a abordagens preditivas e preventivas, que utilizam tecnologias avançadas para antecipar falhas.

Diferença entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva na frota

• Manutenção Preventiva: Realizada em intervalos programados (tempo, quilometragem ou ciclos), com foco em evitar falhas. Ex.: troca de óleo, revisão de freios, inspeção de pneus.
• Manutenção Preditiva: Baseada em monitoramento contínuo e análise de dados (telemetria, IoT), prevê falhas antes que ocorram. Ex.: sensores de vibração, análise de temperatura, desgaste de pneus.
• Manutenção Corretiva: Executada após a falha acontecer. Tem alto custo e gera paradas não planejadas. Ex.: substituição de motor, reparo emergencial de sistemas.

Tipos de manutenção corretiva na frota

• Corretiva Planejada: Falha já identificada, com reparo programado. Ex.: troca de componente desgastado antes da quebra completa.
• Corretiva Não Planejada (Emergencial): Falha súbita que exige conserto imediato. Ex.: pane elétrica, estouro de pneu.
• Corretiva por Falha Total: Falha grave que imobiliza o veículo. Ex.: motor fundido, quebra de eixo, acidente.
• Corretiva por Falha Intermitente: Falha que aparece e desaparece, comprometendo a operação. Ex.: falha em sensores ou no sistema de injeção.
• Corretiva por Desgaste Prematuro: Falha causada por uso inadequado ou condições severas. Ex.: desgaste excessivo de freios em operação em montanha.

Como a elevação dos custos diretos e indiretos estão associados a falhas inesperadas?

A dependência da manutenção corretiva eleva os custos diretos e indiretos na gestão de frotas, em especial devido às falhas inesperadas.

Custos diretos incluem:

• despesas com peças emergenciais;
• mão de obra de urgência e;
• serviços de assistência, que de modo geral possuem valores mais altos.

Já os custos indiretos surgem da paralisação dos veículos:

• impactando prazos de entrega;
• gerando multas contratuais;
• perda de receita e;
• comprometimento da imagem da empresa.

Além disso, há o aumento do desgaste de outros componentes devido à operação em condições degradadas até a falha.

Também há a necessidade de realocação de recursos e rotas, ampliando o consumo de combustível e a ineficiência operacional.

Quais são as tecnologias aplicadas na otimização da manutenção e redução de falhas?

Separamos para você as principais tecnologias aplicadas na manutenção corretiva e seu papel na redução de falhas. Acompanhe!

Telemática avançada e sensores IoT

A telemática avançada, combinada com sensores IoT (Internet das Coisas), permite o monitoramento em tempo real de variáveis críticas dos veículos, como:

• temperatura do motor;
• pressão dos pneus;
• desgaste de freios e;
• vibração de componentes.

Esses dados viabilizam a identificação precoce de desvios operacionais que poderiam evoluir para falhas graves, reduzindo a dependência da manutenção corretiva.

Além disso, essas tecnologias oferecem visibilidade total da saúde dos ativos, permitindo intervenções planejadas e otimizando a disponibilidade da frota.

Plataformas de gestão de manutenção (CMMS/EAM) integradas

Sistemas CMMS (Computerized Maintenance Management System) e EAM (Enterprise Asset Management) oferecem uma abordagem centralizada e inteligente para a gestão da manutenção.

Integrados à telemática, esses sistemas:

• automatizam a geração de ordens de serviço;
• controle de histórico de manutenção;
• gestão de estoque de peças e;
• programação de manutenções preventivas e preditivas.

Isso reduz de forma significativa:

• os episódios de manutenção corretiva;
• melhora a rastreabilidade dos ativos e;
• gera ganhos operacionais expressivos, com redução de custos e aumento da confiabilidade da frota.

Inteligência Artificial (IA) e Machine Learning (ML) na antecipação de riscos mecânicos

O uso de IA e Machine Learning eleva a gestão de frotas a um novo patamar de eficiência.

A partir da análise de grandes volumes de dados históricos e operacionais, os algoritmos são capazes de identificar padrões que antecedem falhas mecânicas.

Isso permite prever a probabilidade de uma quebra, otimizar ciclos de manutenção e agir antes que ocorra uma pane crítica.

Essa abordagem diminui muito os custos de manutenção corretiva. Ela também aumenta a segurança, a vida útil dos veículos e a eficiência da frota.

Quais estratégias podem ser usadas na mensuração de resultados?

Algumas das principais estratégias usadas na implementação tecnológica e mensuração de resultados seguem abaixo. Acompanhe!

Priorização de soluções que ofereçam APIs robustas

A escolha de tecnologias com APIs abertas e fortes é importante. Isso garante a boa integração entre sistemas de telemetria, plataformas CMMS/EAM e ERPs logísticos.

Essa comunicação entre os sistemas permite centralizar dados operacionais, eliminando silos de informação e favorecendo uma gestão preditiva. Dessa forma, a empresa ganha:

• agilidade na geração de insights;
• automatiza processos e;
• fortalece sua capacidade de reduzir a incidência de manutenção corretiva, otimizando tanto os custos operacionais quanto a disponibilidade da frota.

Cultura de segurança e capacitação técnica das equipes

A implementação de tecnologia precisa, ao mesmo tempo, criar uma cultura de segurança. Também é importante treinar continuamente as equipes de operação e manutenção.

Técnicos preparados conseguem interpretar dados de sensores, atuar de forma preventiva e adotar melhores práticas, evitando que pequenas anomalias evoluam para falhas críticas.

Investir na qualificação dos colaboradores não só maximiza o retorno sobre as tecnologias implantadas. Também reduz de forma significativa os riscos de panes graves e de custos decorrentes da manutenção corretiva.

Indicadores chave de performance (KPIs) para avaliar o impacto na redução de custos e na segurança da frota

A mensuração de resultados deve ser estruturada com KPIs específicos, como:

• taxa de falhas inesperadas;
• percentual de redução de manutenção corretiva;
• custo médio de manutenção por quilômetro rodado;
• tempo médio entre falhas (MTBF) e;
• índice de disponibilidade da frota.

Acompanhando esses indicadores, a gestão consegue:

• quantificar os ganhos obtidos com a adoção de tecnologias;
• validar a efetividade das estratégias implementadas e;
• promover melhorias contínuas, tanto na redução de custos quanto no aumento da segurança operacional.

Soluções BRK: como transformar dados em inteligência para a prevenção de falhas e acidentes?

A BRK oferece uma plataforma robusta que transforma dados operacionais em inteligência acionável, elevando os padrões de segurança e eficiência na gestão de frotas.

O sistema faz o cadastro e a análise do perfil dos motoristas. Ele cruza dados sobre comportamento, histórico de condução e telemetria. Isso ajuda a identificar hábitos que afetam o desgaste dos veículos e o risco de falhas.

Com integração avançada de inteligência artificial, a solução antecipa riscos operacionais e mecânicos, reduzindo a incidência de manutenção corretiva e mitigando acidentes.

Além disso, a BRK consolida dados provenientes das principais tecnologias de rastreamento, sensores IoT e telemetria, oferecendo uma visão unificada da frota.

Por meio de relatórios inteligentes e dashboards dinâmicos no Power BI, os gestores de frota:

• acompanham em tempo real o desempenho da frota;
• identificam gargalos operacionais e;
• tomam decisões estratégicas baseadas em dados, otimizando a prevenção de falhas, a segurança e a redução
• expressiva dos custos operacionais.

Agora que você sabe como a manutenção corretiva pode ser facilitada com a ajuda da tecnologia, fale com um dos nossos especialistas e otimize a gestão da sua frota hoje mesmo!