Picking eficiente como ferramenta de redução de custos

O Picking eficiente vai muito além de apenas separar produtos. Ele é uma estratégia que impacta no resultado financeiro e na qualidade do serviço prestado.

Quando você implementa práticas alinhadas a processos enxutos e tecnologias adequadas, cada etapa se torna mais rápida, segura e precisa.

Com isso, é possível reduzir custos operacionais, como em horas extras, retrabalhos ou desperdícios. Ao mesmo tempo, ele também é capaz de minimizar falhas que podem gerar reclamações de clientes e devoluções.

Quer entender melhor como o picking eficiente pode ser um aliado para otimizar a operação e elevar os lucros? Então, continue a leitura!

Papel do Picking na Cadeia Logística

Ele é parte da cadeia logística, sendo uma das principais etapas e uma das mais críticas. Isso porque é responsável por separar, organizar e preparar os produtos para expedição de forma ágil e precisa.

Um processo bem estruturado impacta na eficiência em centros de distribuição. Isso contribui para a otimização, redução de custos operacionais e melhoria na acuracidade de estoque.

Além disso, o uso de tecnologia para armazéns e sistemas de picking avançados ajuda a minimizar erros. O que aumenta a satisfação do cliente e fortalece a competitividade da empresa no mercado.

Principais Métodos de Picking

A seleção do método de picking mais adequado depende de fatores como o volume de pedidos, a variedade de produtos (SKUs), o layout do armazém e a tecnologia disponível. Os principais métodos incluem:

• Picking Discreto (Discrete Picking): Um operador coleta os itens para um único pedido por vez, percorrendo o armazém até completar a lista. É um método simples e de alta precisão, mas pode ser ineficiente em operações de grande volume devido ao tempo de deslocamento.
• Picking por Lote (Batch Picking): Um único operador coleta itens para múltiplos pedidos simultaneamente em uma única rota pelo armazém. Este método aumenta a eficiência ao reduzir a distância total percorrida.
• Picking por Zona (Zone Picking): O armazém é segmentado em zonas distintas, e operadores são designados para coletar itens exclusivamente dentro de suas respectivas zonas. Os pedidos são consolidados posteriormente ou passados de uma zona para outra até serem completados.
• Picking por Onda (Wave Picking): Combina os métodos de lote e zona. Os pedidos são agrupados e liberados para coleta em “ondas” programadas em horários específicos, permitindo a sincronização do picking com outras atividades, como o empacotamento e o despacho.

Soluções Tecnológicas para a Otimização do Picking

A otimização é essencial para garantir agilidade, precisão e redução de custos nos processos logísticos. Para isso, diversas tecnologias para armazéns têm sido aplicadas com sucesso, aumentando a eficiência em centros de distribuição e reduzindo significativamente os erros.

A seguir, apresento algumas das principais soluções tecnológicas para otimizar essa etapa na cadeia logística. Acompanhe!

Picking por Voz

Ele utiliza comandos de áudio e respostas verbais para guiar o operador durante o processo de separação de produtos.

Esse sistema permite que o colaborador mantenha as mãos e os olhos livres, agilizando a operação e contribuindo para a redução de erros na logística.

Além de melhorar a produtividade, o voice picking aumenta a acuracidade de estoque, proporcionando um fluxo mais eficiente no armazém.

Picking por Luz (Pick-to-Light)

O Pick-to-Light é uma tecnologia visual que indica, por meio de luzes e displays digitais, a localização exata dos itens a serem coletados.

Esse sistema é muito eficaz em operações com alta rotatividade e grande volume de pedidos. Isso porque ele acelera o tempo de separação e diminui bastante as chances de erro.

O Pick-to-Light é uma excelente ferramenta para quem busca eficiência em centros de distribuição e uma experiência operacional mais intuitiva.

Picking por Rádio Frequência (RF com Coletores de Dados)

Essa tecnologia utiliza coletores de dados integrados ao sistema de gestão de armazéns (WMS), permitindo a comunicação em tempo real entre o operador e o sistema.

Essa tecnologia proporciona maior acuracidade de estoque, pois cada etapa é registrada instantaneamente, reduzindo falhas e retrabalhos.

O uso de RF no picking garante mais controle sobre o processo logístico, além de oferecer uma otimização consistente e escalável para operações de diferentes portes.

Aumentando a Visibilidade Logística Através de um Picking Baseado em Dados

Essa é uma estratégia poderosa para ampliar a visibilidade logística e garantir maior controle operacional.
Com o suporte da tecnologia para armazéns, é possível monitorar, analisar e otimizar cada etapa do processo, desde a separação até a expedição. Veja como isso pode ser aplicado na prática!

• Métricas de Desempenho (KPIs): o monitoramento de KPIs específicos do picking, como tempo de separação, taxa de erros e produtividade por operador, permite ajustar processos, identificar gargalos e promover a otimização com base em dados concretos.
• Integração com o Ecossistema Logístico: um sistema de picking integrado ao WMS, TMS e demais plataformas logísticas possibilita uma visão completa da operação, aumentando a eficiência em centros de distribuição e melhorando a acuracidade de estoque em tempo real.
• Prevenção de Acidentes e Desvios: o uso inteligente de dados no picking permite mapear padrões de movimentação e comportamento, antecipando riscos e prevenindo acidentes e desvios logísticos, o que contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e uma operação mais confiável.

Soluções da BRK para Integrar e Otimizar

A BRK Tecnologia oferece um conjunto robusto de soluções pensadas para centralizar processos, aumentar a eficiência em centros de distribuição e garantir a otimização de picking em cada etapa do fluxo logístico. Acompanhe de forma detalhada a seguir!

Gestão Logística Unificada

• Integração total entre WMS, TMS e sistemas de faturamento, assegurando que todas as áreas falem a mesma língua.
• Visão consolidada de estoques e demandas, facilitando o planejamento e alocação de recursos.
• Sincronização em tempo real dos pedidos de separação, eliminando retrabalhos e promovendo a acuracidade de estoque.

Gerenciamento de Risco Proativo

• Monitoramento contínuo dos processos para identificar desvios e gargalos.
• Alertas inteligentes que acionam medidas corretivas antes que pequenos erros se tornem problemas maiores.
• Dashboards de segurança e qualidade que suportam a tomada de decisão e previnem falhas operacionais.

Resultados Mensuráveis

• Redução comprovada no tempo médio de separação e no índice de erros de picking.
• Relatórios customizáveis que demonstram ROI, custo por pedido e ganhos de produtividade.
• Ferramentas de análise de performance que orientam ações de melhoria contínua, assegurando a otimização e a redução de erros na logística.

Com a proposta inovadora da BRK Tecnologia, seu armazém ganha competitividade e agilidade, transformando o processo de picking em um diferencial estratégico.

Portanto, ao adotar um modelo de picking eficiente, você não só otimiza tempo e recursos, mas também fortalece a confiabilidade de todo o processo logístico, reduzindo desperdícios e retrabalhos.

Com as soluções da BRK Tecnologia que oferecem integração total, monitoramento em tempo real e gestão proativa de riscos, seu centro de distribuição atinge novos patamares de produtividade e acuracidade, garantindo operações mais econômicas e clientes satisfeitos.

Agora que você sabe como a tecnologia pode ajudar a tornar os processos de picking mais eficientes, não perca mais tempo! Entre em contato e fale com nossos especialistas!